概述：

目前市場上的靜電式油霧凈化器，在水基切削液加工環境中，切削液在高壓絕緣件表面形成水膜，由于切削液的導電性極強，電流在絕緣件表面形成爬電現象，電流沿絕緣體表面流向絕緣支架形成短路，導致高壓發生器短路保護電場消失，失去凈化能力，油霧沒有凈化被排出， 終導致設備工作不穩定，需要頻繁清洗芯體和更換電極絲。

技術原理：

針對現有技術存在的問題，公司研發人員通過分析放電原因，發現只要控制絕緣體表面水膜的形成，增大絕緣體表面的爬電距離，就可以控制表面爬電的產生，從而解決表面爬電問題。

通過把絕緣體外表做成溝槽，使水膜斷開不連續，切斷電流的通路，也就不能夠形成連續的水膜，使表面爬電得到解決，同時，新產品采用了新一代的絕緣材料，從而使該產品得到更廣泛的應用。

應用環境：

應用領域涵蓋汽車零部件加工、刀具加工、模具加工、電子產品加工等含有機械加工的油霧和水霧的處理，尤其適用于容易導電的水基切削液機械加工的油霧處理，延長靜電芯體清洗周期，進一步降低客戶使用成本。

凈化原理：

前置過濾：采用高拋光漩渦式過濾和不銹鋼絲網過濾兩部分組成，能夠過濾 大部分大顆粒油霧，可根據現場油霧種類和濃度選擇不同配置。

電 離 段 ：高壓電極絲和電極板間形成電場，將小顆粒油霧進行電離，使其帶電。

收 集 段 ：帶電的顆粒吸附到極板上，匯成油滴后沿光滑的電極板表面流到回收槽中。

后置過濾：加強凈化效率，可根據現場需要配置高效過濾器或活性炭過濾器。