為滿足生產(chǎn)的需要，某減振器制造公司引進(jìn)了一條新的噴粉生產(chǎn)線，滿懷期待地等待著新的飛躍。新的產(chǎn)線組成包含基本設(shè)計(jì)條件、固化烘干爐、噴涂設(shè)備、懸掛輸送鏈系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)等。然而，在試運(yùn)行中，新產(chǎn)線的諸多問題都一一顯露出來，廠家還不斷推脫著責(zé)任，減振器公司無奈之下訴至當(dāng)?shù)胤ㄔ海Ｍ梢酝ㄟ^法院的判決來維護(hù)自身權(quán)益。案件審理中，法院為提高司法效率和質(zhì)量，委托華碧鑒定對(duì)產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)鑒定。

1.設(shè)備組成靜態(tài)分析

設(shè)備回收柜體的尺寸約為1780×1000×1650（mm），設(shè)備懸掛牽引鏈條節(jié)距約為250mm，旋轉(zhuǎn)掛具共345套，總長約為86.25m，均不符合技術(shù)協(xié)議的約定；現(xiàn)場掛具尺寸大于懸掛輸送鏈條的節(jié)距，連續(xù)懸掛產(chǎn)生相互干涉，按照懸掛輸送鏈間隔開懸掛的使用情況無法達(dá)到滿掛330套旋轉(zhuǎn)掛具同時(shí)運(yùn)行；設(shè)備全線懸鏈急停按鈕共有2個(gè)，不符合約定。 

2.設(shè)備懸掛輸送鏈的空載及承載分析
控制系統(tǒng)開機(jī)及關(guān)機(jī)時(shí)，未聽到（見到）聲/光警示效果；懸掛輸送鏈存在卡頓的現(xiàn)象，無法保證工件在噴涂時(shí)自身的平穩(wěn)性與正常運(yùn)行。

3.設(shè)備處理工藝運(yùn)行分析

按照涉案設(shè)備使用的噴涂粉末的要求，現(xiàn)場涉案設(shè)備需要以接近3.0m/min的運(yùn)走速度才可以完成要求，會(huì)導(dǎo)致工件在烘道內(nèi)停留時(shí)間過長，如懸掛鏈以勻速運(yùn)行，待烘烤的零件在固化爐中停留的時(shí)間將延長約三分之一，涂層將會(huì)過度烘烤，致使零件表面涂層過燒。涉案設(shè)備固化階段，當(dāng)固化完成的工件運(yùn)行至卸件區(qū)，在自然冷卻的方式下，工件表面溫度為97℃左右，不便于人工拆卸工件，會(huì)存在安全隱患。

涉案噴粉產(chǎn)線存在設(shè)計(jì)制造缺陷，未達(dá)到采購合同的約定。

對(duì)噴粉生產(chǎn)線（減震器）進(jìn)行質(zhì)量鑒定，可以采取以下的方法進(jìn)行分析：

根據(jù)生產(chǎn)線的基本設(shè)計(jì)條件，包括噴粉的工藝要求、產(chǎn)能、使用環(huán)境等，評(píng)估生產(chǎn)線是否符合設(shè)計(jì)需求。核對(duì)生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)文件和技術(shù)規(guī)范，確認(rèn)其設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際情況是否一致。

對(duì)烘干爐進(jìn)行外部檢查，確保其外觀完好、無損傷和腐蝕。檢查烘干爐的溫度控制系統(tǒng)，測試其穩(wěn)定性和精確度。測試烘干爐的加熱效率和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，以驗(yàn)證其固化效果是否符合要求。

檢查噴涂設(shè)備的噴槍、噴粉系統(tǒng)、噴涂室等部件，確認(rèn)其無損壞或堵塞情況。進(jìn)行噴涂試驗(yàn)，檢驗(yàn)噴粉的均勻性、噴涂厚度和粉末粒度等參數(shù)，驗(yàn)證噴涂質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

進(jìn)行輸送鏈系統(tǒng)的負(fù)載測試，確認(rèn)其承載能力和運(yùn)行穩(wěn)定性。觀察懸掛系統(tǒng)的運(yùn)行過程，檢查鏈條、滑輪、傳動(dòng)裝置等部件的磨損情況，確保其運(yùn)行平穩(wěn)、無異常聲響和振動(dòng)。

檢查電器控制系統(tǒng)的接線端子、控制柜、傳感器等元件，確保其安裝牢固、接線良好。對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行功能測試，驗(yàn)證各傳感器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和控制器的工作狀態(tài)，確保其可以準(zhǔn)確控制生產(chǎn)線的運(yùn)行參數(shù)。