河南焦作玻璃制造廠氣浮機+一體化污水處理環(huán)保設備生產(chǎn)廠家

河南焦作玻璃制造廠氣浮機+一體化污水處理環(huán)保設備生產(chǎn)廠家

一、玻璃廠廢水來源及主要污染物

玻璃廠廢水的來源較廣，很多工序都有廢水排出，主要有冷卻水、各生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水以及沖洗水等，簡單的概述，玻璃廠廢水的來源主要是：

1、玻璃冷卻水。玻璃液冷卻水，是直接與玻璃液接觸的冷卻水，包括池窯放料、供料機放料、坩堝窯挖料、釉料淬冷等所用冷卻水。在冷卻過程中，會從設備的清洗上帶來一些油污。對于不同的玻璃生產(chǎn)制品來說，所產(chǎn)生的污染物也有較大的差別，比如，一般鈉鈣玻璃淬冷時，溶于水中的成分很少，而含鉛、鎘、磷等化學穩(wěn)定性差的玻璃，水淬時有鉛、鎘、磷等成分溶出，不過這些溶出物的含量一般都不高。這類冷卻水的主要特點就是：水溫高、水量大。

2、原料處理廢水。這類廢水指的是石英原料擦洗、浮選及化學除鐵所產(chǎn)生的廢水，一般含有泥砂以及因用浮選劑不同而有酸、氟、有機物等污染物;硅石濕法粉碎所產(chǎn)生的含細砂、污泥的廢水;碎玻璃回收清洗所產(chǎn)生的含有浮懸物、污泥、有機物等廢水。

3、燃料及其加工處理中的廢水指燃料本身含有的水分以及燃料氣化過程中所產(chǎn)生的廢水。如熔窯以重油為燃料時，重油在裝卸、輸送、儲存過程中所排放的2%左右水分，其中含有石油類污染物;又如用發(fā)生爐煤氣為燃料時，在氣化過程中的瀝濾水含有煤粉和浮懸物，發(fā)生爐灰盤水封水和洗滌煤氣的洗滌水含有懸浮物、煤焦油、酚、硫化物和少量氰化物，熔窯煤氣交換器的水封水也含有上述污染物。

4、玻璃深加工過程中的廢水包括玻璃原片或坯體清洗所產(chǎn)生的含灰塵、油污和洗滌劑的廢水;玻璃研磨、拋光與刻花所產(chǎn)生的含玻璃粉末、研磨劑和拋光劑的廢水;玻璃切割、鉆孔產(chǎn)生的含玻璃粉、磨料、冷卻液的廢水，化學鍍銀產(chǎn)生的硝酸銀與氨水反應物的廢水;熱噴涂所產(chǎn)生的含有金屬鹽類及酸的廢水;化學鋼化產(chǎn)生的含硝酸鹽的廢水;化學蝕刻、化學拋光與蒙砂所產(chǎn)生的含氟與酸的廢水。

5、地面與設備沖洗水根據(jù)車間各工段生產(chǎn)情況與不同類型、不同用途的設備沖洗時廢水中含有不同的污染物，如原料車間的含硅質(zhì)粉塵、各種礦物粉塵、含鉛粉塵;熔制車間污水含有配合料粉塵、含鉛粉塵、耐火泥、磚屑、玻璃粉末等;成形車間污水含有玻璃粉末、油污等;加工車間則根據(jù)加工工藝不同而含有不同組成污物，如溫度計、高壓汞燈車間沖洗廢水中含有汞，色釉車間沖洗水含有鉛、鎘等污染物。

6、他廢水包括金屬加工所排放含油類、乳化液的金屬屑末的廢水，濕法通風、除塵、降溫排放的含原料粉塵、泥砂的廢水，以及鍋爐房廢水。

以上這些就是玻璃廢水的主要來源及特點。其中，在處理過程中，主要的處理廢水就是玻璃在磨邊過程中產(chǎn)生的廢水。

二、玻璃廠廢水處理方法

對于玻璃廢水，處理的主要是玻璃磨邊廢水，處理這類玻璃磨邊廢水時，采用的主要是化學沉淀法。

在處理玻璃廢水的過程中，整個處理流程可以概述為：格柵過濾——PH調(diào)節(jié)池——沉淀池——氣浮池——濾砂池——二沉池——壓泥設備。處理之后的水質(zhì)達到清澈的標準，可以繼續(xù)循環(huán)使用，也可以直接排放，而處理得到的干泥，可以直接拉出去外排。進過這種方法處理之后的水質(zhì)，水中的污染物基本上被凈化干凈，BOD去除率可以達到95%以上。完全可以達到排放標準。不過，對于不同的玻璃制品，產(chǎn)生的廢水也有較大的差異，此時，就需要對處理工藝做出改動。

在這個處理過程中，用到的凈水藥劑主要是：氫氧化鈉、次氯酸鈉、絮凝劑河南漢成陰離子聚丙烯酰胺、混凝劑聚合氯化鋁、堿式氯化鋁、污泥脫水機陽離子聚丙烯酰胺等。

還有一下幾種方法跟步驟 

1

含固體懸浮物廢水：一般采用自然沉降法，然后再過濾或離心脫水，根據(jù)濾液的清潔程度，部分外排，部分回收利用。沉淀物可以回收利用，也可作廢渣處理。為了加速懸浮物沉淀，可以加入凝聚劑，如硫酸鈣、氯化鈣、硫酸鋁等。

2

含油廢水：首先通過格柵除去粗大雜物，再通過沉淀池將泥砂沉淀，然后通過隔油池除去浮油，zui后通過油水分離器進一步除油，經(jīng)此處理的風擋玻璃廠油脂濃度可降至10mg/l，已基本達到排放要求。如在油水分離器后再加一氣浮裝置，在油水中通入空氣，產(chǎn)生大量微小氣泡，油污附著其上，上浮到水的表面，從而與水分離，此裝置不僅可除去表面油污，而且可除去廢水中乳化油，采用此處理后，污水中含油量可降到1mg/l以下。如可溶性有機物多，還需進行生物治理后再排放。至于含油泥則用焚燒處理。

3

含酚廢水：以玻璃纖維廠為例，廢水中含酚達40～400mg/l，平板玻璃廠洗滌煤氣的廢水含浮懸物及油類為10～200mg/l，酚為150～250mg/l，COD43.2mg/l。通常采用生化技術(shù)處理含酚廢水，廢水先經(jīng)沉淀去除浮懸物后再送到曝氣凈化池，使水與空氣充分接觸，從而使好氣細菌(主要是桿菌和球菌)分解酚類，進行凈化，用此法處理后，廢水中含酚量可降至0.5mg/l以下，達到排放要求

4

含酸、堿廢水，玻璃制品化學加工產(chǎn)生的廢水，不僅呈酸性或堿性，而且含鉛、氟等，因此不能簡單采用中和法，而是需按含鉛、氟的廢水處理。

5

含氟廢水：生產(chǎn)不同品種的玻璃，廢水中含氟量也有顯著差異，壓制和吹制玻璃工廠排出的廢水中氟化物含量范圍為194～1980mg/l，其中上限為采用化學拋光和蒙砂工藝所產(chǎn)生的。電視顯象管廠廢水中氟化物平均濃度為143mg/l，而乳濁玻璃制造中由于采用含氟原料和氫氟酸蒙砂，廢水中氟化物濃度高達2800mg/l。含氟廢水可采用硫酸鉀鋁(明礬)沉淀法、石灰沉淀法、吸附法(包括沸石離子交換法、羥基磷灰石吸附法、礬土吸附法)等。其中石灰沉淀法是沉淀高濃度氟離子的經(jīng)典技術(shù)，也是常用的方法，乳白燈泡廠產(chǎn)生的高濃度的含氟廢水，用高鈣石灰進行一級處理，水中氟化物仍達29mg/l，還高于排放標準，再通過礬土接觸床進行二次吸附，氟化物濃度能降至2mg/l，可以排放。器皿玻璃廠的含氟廢水，加入含CaO為30%～40%的過飽和石灰水，再經(jīng)壓縮空氣攪拌，中和后送入沉淀池，排出水中的氟化物僅為1mg/l，硫酸鹽在300mg/l以下。

6

含有機物污水：可采用空氣氧化、臭氧氧化以除去污水中有機物和還原性物質(zhì)。空氣氧化是在氧化塔中吹入空氣以氧化硫化氫、硫醇以及硫的鈉鹽和銨鹽，為了提高效率，有時還加入催化劑。臭氧在水中分解很快，能與廢水中大多數(shù)有機物及微生物迅速作用，對除臭、脫色、殺菌以及除酚、氰、鐵、錳，降低COD和BOD有顯著效果，剩余臭氧容易分解為氧，一般不產(chǎn)生二次污染，比較適合于三級處理。