高溫梭式窯具有一般倒焰窯操作靈活性大、能滿足多品種生產(chǎn)需要等優(yōu)點。它的裝料、卸料和產(chǎn)品的部分冷卻可以在窯外進行，這不僅改善了工作條件，而且縮短了窯的周轉(zhuǎn)時間。然而，由于間歇燃燒，窯爐的蓄熱損失和散熱損失大，煙氣溫度高，熱耗高。新型節(jié)能高溫梭式窯改進了窯體的砌筑結(jié)構(gòu)，增加了廢氣余熱利用裝置，大大改善了這一缺點。
幾個用于調(diào)溫的高速燃燒器上下交錯，高速噴出的火焰氣體作為高溫梭式窯的供熱源和擾動抽吸的動力源作用。高溫梭式窯的噴嘴布置與工業(yè)爐有明顯的區(qū)別，工業(yè)爐大多布置在爐墻的下部。在窯中，更強調(diào)垂直截面上氣流的上下循環(huán)和水平循環(huán)的共存，這對窯內(nèi)溫度均勻是非常必要的。常用的大型高溫梭式窯門由鋼結(jié)構(gòu)和輕質(zhì)耐火材料組成，一般由輕質(zhì)莫來石磚(230-270 mm)和硅酸鋁耐火纖維(30-80 mm)組成，重量為3-6t。有三種類型的打開和關閉機構(gòu):旋轉(zhuǎn)、平移和提升。窯門體由吊梁懸掛，根據(jù)不同的開啟和關閉形式移動。目前，高溫梭式窯門大多采用電動機構(gòu)驅(qū)動，很少有公司采用手動操作，無論是哪種關閉形式，關鍵在于窯門和窯體的密封。
不同種類的耐火材料在不同高溫梭式窯窯爐中的使用壽命是不同的。影響窯內(nèi)耐火材料使用壽命的條件很多。耐火材料質(zhì)量不合格，工藝欠缺，性能不符合窯爐要求的氣氛，工人操作不當。如何提高窯用耐火材料的使用壽命已成為窯戶關心的問題，耐火材料將為您提供解決方案。一般來說耐火材料經(jīng)常根據(jù)用戶使用，不應超載。例如如果使用溫度為1800℃，當使用溫度為1900℃時，耐火材料的損失會加劇。其次應根據(jù)高溫梭式窯環(huán)境選擇合適的耐火材料。例如如果使用環(huán)境是酸性的，應選擇耐酸耐火材料。
我們今天的內(nèi)容就到此了，新磚建成后，磚的加熱和烘烤非常重要，直接決定耐火磚的使用壽命。我們一定要嚴格控制加熱和高溫梭式窯窯冷時間；如果加熱時間太快，它會從耐火磚爆裂，甚至脫落。因此每個企業(yè)都應該根據(jù)自己的特點制定合適的供熱系統(tǒng)。
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